Контрольована лазерна абляція
Короткі імпульси передають енергію іржі, оксиду, фарбі або іншому поверхневому шару. Правильно підібрані параметри дають змогу послідовно знімати забруднення й контролювати результат без механічного контакту з деталлю.
Локально очищаємо доступні металеві поверхні від іржі, оксидів, старої фарби й технологічних забруднень керованим лазерним променем. Перед роботою оглядаємо деталь і перевіряємо режим на тестовій ділянці.
Короткі імпульси передають енергію іржі, оксиду, фарбі або іншому поверхневому шару. Правильно підібрані параметри дають змогу послідовно знімати забруднення й контролювати результат без механічного контакту з деталлю.
Технологію обираємо не за модою, а за поверхнею, геометрією деталі, товщиною шару та потрібним результатом.
Промінь можна спрямувати на конкретну ділянку, край, шов або кріплення без суцільної обробки всієї деталі.
Під час роботи не використовується пісок чи дробоструминний наповнювач, який потрібно прибирати з порожнин і стиків.
Не потрібні кислотні ванни або хімічне змивання; продукти очищення локально відводяться витяжкою.
Очищену поверхню можна підготувати до зварювання, ґрунтування, фарбування або нанесення погодженої захисної системи.
Остаточну придатність визначаємо після огляду або фотографій деталі.
Локальні осередки на сталевих деталях, кронштейнах, елементах підвіски, рамах і доступних кузовних зонах.
Контрольоване очищення ділянок перед ремонтом, зварюванням або повторним нанесенням покриття.
Видалення оксидів і технологічних забруднень до або після зварювальних операцій, якщо це допускає деталь.
Робота по доступній лінії огляду навколо ребер, отворів і кріплень без механічного тиску на поверхню.
Режим визначаємо за матеріалом основи, типом шару та очікуваною чистотою.
Визначаємо матеріал деталі, вид забруднення, доступну площу та наступну операцію — захист, фарбування чи зварювання.
Перевіряємо режим на невеликій зоні та оцінюємо, як шар відокремлюється від основного металу.
Екрануємо ділянку, захищаємо чутливі елементи та організовуємо локальне відведення пилу й продуктів абляції.
Послідовними проходами знімаємо небажаний шар і контролюємо стан поверхні між проходами.
Оцінюємо результат, фіксуємо його на фото та погоджуємо наступний захисний або ремонтний етап.
Загальний принцип технології звірено з матеріалами виробників промислових лазерних систем. Параметри конкретної роботи STS визначає лише після тесту деталі.
Надішліть фото або зателефонуйте — попередньо скажемо, чи підходить технологія для вашої деталі.
Залежно від основи й налаштувань можна видаляти поверхневу іржу, оксиди, фарбу, окремі покриття, мастило та технологічні забруднення. Результат перевіряємо на тестовій ділянці.
Параметри підбираємо так, щоб діяти на небажаний поверхневий шар. Водночас кожна деталь і покриття різні, тому перед основною роботою потрібен огляд і тест.
Так, якщо зона доступна й конструкція допускає такий вплив. Тонкий метал, оцинковані шари, заводське покриття та сусідні елементи потребують особливо обережного режиму й захисту.
Чисту активну поверхню не варто надовго залишати без захисту. Подальший етап — зварювання, ґрунтування, фарбування або антикорозійне покриття — погоджуємо до початку роботи.
Ціна й час залежать від площі, товщини та виду шару, геометрії, доступу й потрібного ступеня очищення. Оцінку даємо після фото або огляду деталі.
Не обіцяємо лазер там, де ремонт або інший спосіб підготовки буде правильнішим. Спочатку оцінюємо задачу.